一 、注塑模具的模仁、模胚

ℱ1.模胚在未拆开来之间，查检其机型、的图片尺寸是否有与电子设计图纸合符，第二步在基准点角之对角面打上黑色防静电镊子识别码和模版网站顺序号，的规范在每件黑色防静电镊子方铁铣上黑色防静电镊子识别码;每件黑色防静电镊子导柱也需要用打磨、抛光机刻上黑色防静电镊子识别码;导套最下面开排气阀门槽;B板几个角的规范铣撬模坑，的图片尺寸为20 * 45°*DP5。

ꦍ2.很多新食品在相同的套塑模时，应应遵循中心新食品大，身边新食品小的基本准则，即有压力所住的新食品段位在中心，并能全套模走胶不规则。的标准电镀锌的新食品和同一的新食品应聚焦在同吃，的标准喷油的新食品聚焦在同吃。

♊3.临床诊断面需求光顺很美，新橡胶硅胶模具的外观表面上最好别划花、锈迹，以保障橡胶硅胶模具大方整齐。后模仁需求平整度，CNC加工制作刀纹尽概率不故障，前模式胶位方面省模就必须遵循粗凿精凿、粗油石按摩精油石、粗砂纸细砂纸的循序省光后再增加光泽(晒纹件不须增加光泽)。

﷽4.在引响新产品顶出和顶针板承载力的耍求下，耍求塑模物理受力均衡加撑头，并通常选择在塑模的后面。撑头长短：3535以內模胚，撑头相对宽度为方铁高加0.15-0.2mm;3535上文模胚撑头相对宽度为方铁高加0.2-0.3mm，撑头基本规定在底板或B板上。

5.设备外表或设备搭配好后，运营者手部可触碰到的地方不能够极为有利的角。

⭕6.唧嘴需求做准确市场定位止转，出胶口需求分析面平0.5-1.0mm。唧嘴的直径设法性做短，以以减少注射液体力。唧嘴准确市场定位平台面无法接触的面积到模仁或镶件。

🌌7.模胚顶棍孔与唧嘴孔有必要在不同公司上，顶棍孔外径为Φ40，模胚在3555上文只能根据锌合金压铸机而确立3个，公司数为100，顶针底板的标准均匀的设制垃圾堆站钉，垃圾堆站钉位置有必要相同。

🅺8.所有注塑模具必要加工处理码模槽，中心点距为7屏幕尺寸、10屏幕尺寸、12屏幕尺寸且直身模必须铣码模坑，深25、宽25，长依微信小程序模板面积大小而定。

꧅9.大多数磨具之模仁、大镶件的标准通加热运水，非常是胶位相对较深、相对较厚的平台，水路直径怎么算8.0mm，巨大分为Φ10，特大案件为Φ12，应急距离感为4.0mm，离胶位通常永久保存6.0mm。以便不要轮廓模温过高，水路堵铜位子必要做台价，模仁和镶件的加热水路用防尘圈从模胚连通起来，如前模通框，塑料自来热水管可直接的凭借模仁，接在模胚的开关价格上(开关价格与A板期间没办法开模)，出入塑料自来热水管通常情况建在非侧工作，塑料自来热水管泡水刻上‘IN1’、‘IN2’，出液刻上‘OUT1’、‘OUT2’。

10.以防烧焊皮肤部位在比较突出美观处。

11.🎐前后模框做精加工时，首先必须校正铣床主轴与工作台面垂直，公差±0.01mm;框底要求用飞刀铣平，框角四周用小于或等于Φ12铣刀避空0.1，以提高认识框底部大面积平整，前后模框图要求在同一中心上，确保公差±0.01mm。模仁下方，要求用红丹检查是否大面积接触。

💛12.左右模仁磨正角尺，耍求角尺公差±0.02，长宽尺寸图不对;模仁两边铣一凹形槽，刻上基准值点特殊符号DUTAM和合金模具编码，定位与模胚基准值点角相对性应。基本情況下，左右模仁耍求要将顶针、镶针孔;穿线孔粗加工生产实现随后，才可以再由CNC或中走丝机粗加工生产。

🐬13.所以机生产镗孔，须要前提筹备好该镗孔将使用的所以工具软件，卡具能在铣床下一次生产完毕，标准要求其他完毕后续经观察才下机,防范重复上机生产。

൩14.几乎所有电极片在电池充电粗加工以往，须得检测其外型能不与图型同步(清角那部分)，其长宽须得等于6装配图长宽*降低爱情火花位省模加工余量(留纹包括但不限于)。的标准铜工电池充电区域过400#砂纸省光，不能不剩余的刀纹或钼丝痕;基本准则位的标准均匀、光滑整洁，不能不剩余的麻点、利角。

♓15.各种火星子、线割、CNC、工作厂工作厂，可以细细检查报告，确保正确后来，就可以确定下一个工艺工作厂。

二、注塑工艺压铸模具的结构

๊1.机床其它游戏活动核心部件，如行位、斜顶、推块、推板等，要做斜度贴胶和斜度互配，双方摩擦阻力位规定开油槽，使用钢坯洛氏坚硬程度不易高出模仁洛氏坚硬程度。

▨2.拥有压铸模具铲基与行位符合斜面，须得用磨床设备激光工艺，不行选取教改机激光工艺。斜导柱斜度规范大于铲基斜度2°，铲基规范有反铲。

3.大行位总宽角度达到200mm需要符合前面做导识 单位，一样 选用青铜器做导识块。

4.由行位互碰而压延成型的车辆，需求行位做互锁楼梯平台规定。

5.行位导向型块尽量用一些方案在范例上 ，行位边上加氧块。

ꦑ6.对前模形成比较大包紧力身体的位置，须在相关联的后模身体的位置均设定勾针，勾针让分析且整个勾针角度同步，用于出膜。

7.镶件市场定位追求有挂台或用镙丝固定好，装上模后不摔松。

꧑8.模仁与模框匹配之R角，不宜以紧配，须避空， 基材标准特殊要求用合金铣刀倒C角2*45°，与模框匹配之R角标准特殊要求：R框+1=R模仁。

三、压铸模具的流道

1.𒈔所有模具在加强组织领导成形质量的前提下尽量缩短流道行程，尽可能减少横截面积，冷料穴为流道直径1.5倍,所有流道要求有冷料穴，如：唧嘴的下方、流道的尽头、细水口进胶的下方等。

🌼2.任何细水部位镇注塑加工模貝，注塑加工模貝流道与水部位镇勾针不得不拋光。要保持进胶口费劲，减轻注塑加工压力值且无残留放在企业产品上。

ꦚ3.大水口模流道断面应建成圆管或上下左右圆柱体管，即高强度长宽高比：宽度长宽高大0.5-1.0前后左右须位置合适，抛光剂不有无不齐物理现象，特色问题提交订单边流道需求为方形。

4.🍃入料口、水口位不能在明显外观处，电镀产品进胶点要提高认识强度，大水口进胶点与产品接触处应是横截面积小的刀口面，确保摘除后不可有残渣留在产品上。

5.🐭潜水进胶的顶针或勾针位置，要求与分型面进胶口处相距一定距离，大约等于流道直径的1.5倍，以狠抓潜胶口的韧性，潜水浇口必须抛光。

6.🍎齿轮模大水口进胶点在齿面底部，用Φ1.0 的铣刀对正其中一个齿的尖点铣深0.5-0.6，宽1.2，深1.5，AB板镶件。当遇到镶通孔要合在一起加工时，如不镶通孔，则需要反复用分中棒分中，以确保安全生产同心精度。后模司筒针与前模插穿，须使用小于加工孔径的钻咀开粗，以便铜公放电加工。

四、压铸机床的顶出系统

𒀰1.顶针生长要合理可行匀称，以免靠着难起模的位置及较深出骨位，解决类成品顶白扭曲;类成品是斜面或圆弧面处的顶针，司筒、司筒针需要要做止转结构的，端口与类成品斜面或圆弧面平级。顶针与其他顶出的胶位标准要求顶针外圆与胶位边删去之差间隔：顶针面积为5mm元,之差1.0-1.5mm;5-10mm,之差1.5-2.0mm;10mm以内之差2.5mm左右两。