1.断丝原因

（1）充放壮态不佳-----影响P值，假若此值影响艺术不大仍断丝，可考虑一下影响🔜I值，就此连续丝。此运作会影响粗加工速率，假若频密断丝，请可以参考ꦡ以上网站内容，求出真切形成断丝的因素。

（2）冲🔯液程序不方便，如两边激光喷头不能够树脂贴面生产制作，或建成式生产制作时。基本断丝地区在生产制作地区-----有效降低P值，并检修两边激光喷头帽可否丢失，如丢失请改换。

（3）导电块磨损情况严重性或太脏，一般来说断丝位址在导电块随♈近---三维旋转或拆卸导电块，并举ꦓ行清晰。

（4）导丝部太脏，诱发刮丝，大多数断丝位址在导丝部旁边---清洁工作导丝组件。

（5）丝弹力很小-----降低性能中的丝弹力FW，非常是锥度水刀切割时。

（6）金属工业🎀丝的方式、工件产品产品質量问題-----拆卸金属工业丝；下降P、I值，必定会一个劲丝。

（7）废丝桶中的丝数组越界，引发跳闸，一般性才发动加工工艺即会断丝-----将与水泥地面了解的废丝📖放回ඣ废丝桶，避免跳闸。

（8）修切割丝，能够是偏移量量量很靠谱，引起修切修不变而断丝----削减偏移量量量内的容量。

（9）后背收丝轮处断丝-----查看收丝轮压丝比，细则值一般选择1：1.5 。

（10）导电块加热水不充沛，基本断丝位子在导电块火车站附近-----检杳加热水二次回路。

（11）去铁阴阳离子水导电率过高，平常断丝所在位置在加工厂地🐈域-----若高达细则值10µs，使去铁阴阳离子水间歇至细则值或不低于细则值后加个工厂；如仍难以可达细ꦗ则值，请换个聚酯树脂。

（12）去亚铁离子水水环境差，平常断丝方位在制作加工区域中😼-----小水箱地下水显示絮෴状物或其它异常的味道，请换掉过滤清洁纸芯、水。

（13）丝被崩断，下臂的下陶瓷厂家图片导轮处有废丝𒈔内嵌或高💜速运行不轻松-----清掉重在新调正安裝陶瓷厂家图片导轮，重要性时查看导丝嘴损坏情況并换洗。

（14）力值轮颤动过大（运丝不保持稳定）---用力值计较准丝力值。

2.粗加工速度快情况

（1）未按标准化工艺技术，内外喷头相应零部件要高于0.1㎜ -----尽已经树脂贴面激光加工。

（2）打造的TEC系统压缩文件不好确-----合理的手机输入涉及的技ཧ艺数剧，来获取合理的的TEC系统压缩文件。

（3）降重了工作数据，通常是减少了P、I值过大会出现工作运行速度大幅度减少-----需有效率降重。

（4）冲液动态有问题，达未到标淮冲油𒐪缸力-----如真实没有树脂贴面制造处理，需正确的认得制造处𝕴理时速。

（5）零部件膨胀形成处理时充放电睡眠状态不动态平衡，更是是修切-----抑制膨胀。

（6）要参数表里勾选了ACO（一键推广养分），在这些时候下能减少较多的工作的效率-----在割孔动态平衡的时候下，可行消勾选ACO系꧅统。

（7）这对拐角较多的工件表面，用高表面粗糙度性能可得到 ꦚ较高的表面粗糙度，主切同意str𒐪为55，但会削减工作效率-----削减拐角机制str值（如设为33）甚至退出（设为0），可提升 处理强度。

（8）修切加🍃转速较慢-----𒉰可将每刀的对应激光加工量改小一个，如提供修切一的加转速，可将主切的偏位量改小0.01㎜-0.02㎜。

（9）需查检导电块保压塔水是顺利，尤其是是下导电块的保压塔水是有。

（10）主切切割率较前上升-----请充分考虑冲洗下导丝芯座。

3.面线纹方面

（1）金属电极材料丝的品味有相关问题-----提倡调换为GFAC公司金属电极材料丝。

（2）轴类零件用料的不一样大问题，一些轴类零件有其它杂物-----变更轴类零件用料。

（3）部件内部的组织性地点内扯力发出会会导致部件各别地点有限痕引发。

（4🌱）运作液温湿度过高或温湿度☂不同过大-----有必要用制冷剂机的控制液温，和保 证最合适的区域温湿度。

（5）车床表面的的环境非常恶劣，噪声大---调理表面的的环境。

（6）导电块变形特别严重-----飞速转动或拆换。

（7）左右两导电块水循环水系统缺陷-----擦拭有关系部分。

（8）导丝部太脏-----洁净。

（9）运转液太脏-----擦拭液箱和运转区，并根换运转液。

（10）探究自放电心态能否保持稳定，修切🎶时能否会出现过压回退后果-----不必要时可以进ꦺ行UHP值不断增加1~2。

（11）要纹路较深-----会将修切参数设置Smode 就要变更为10，UHP值多2 。

（12）如果修切时充放直流电及电压降普通，但有速度慢很低-----不错急剧减小相对应偏斜量。

（13）冲🌠液形态坏，达不着标准规定冲液压油泵力及喷流形状图片-----排查上、下喷水嘴是不是也受损。

（14）丝弹性不固-----必须时复位丝速及弹性。

4.轴类零件外表面修不单

（1）较为来说偏位量过小-----适当的增长较为来说偏位量。

（2）类件出现变形几率影响修切时分割强度不更加均匀-----管理出现变形几率。

（3）电级丝的产品差-----提醒换为GFAC知名品牌电级丝。

（4）导丝部太脏-----洗掉。

（5）导电块刹车盘磨损严峻-----翻转视频或换个。

（6）流程因素会选取误区-----会选取正常的TEC。

（7）冲液的状态不够好，达到不了准则冲液压多路阀力及喷流模样---常规检查左右两喷水嘴要不要坏掉。

（8）运丝不平静---查看并调整。

5.切割机形式计算误差大

（1）在切割工作拐角时电极片丝的滞后效应，会会造成角部塌陷-----相对拐角让控制精𒐪高的轴类零件，应该选择用有拐角管理策略的TEC性能。

（2）大体积激光加工生产为阻止断裂，可以从激光加工生产工艺技术解决-----

1）凹模：做多次主切，先将主切的位移量更大单侧0.1—0.2㎜使用ꦕ第 一次性主切，让其地应力施放，在用的标准偏离量使用其次次主切。

2）凸模：应留多处或超过的暂留量，编程学习时以开线条的的方式生产。

3) 合理的起割地段和承受地段；妥当破孔成为穿丝孔。

（3）丝找正难---如何开始丝找正。

（4）铣床内部情况不利，激振比较大---改善效果内部情况。

（5）探针丝的性质、镗孔素材服务质量太差---所用比较适合的探针丝和镗孔。

（6）加工处理铸件装夹地段与上下两边喷头多远过大---懂得调整装夹方式方法。

（7）丝速或丝表面张力不当常---的调整或校正。

（8）冲液能力形成清晰影响，容易造成丝产生振动明显，可能会🔯会有的根本原因是上、下喷管破损---如破损请换个；

（9）设备的轴及左右臂能否会发生结合，会造成设备自动化设备gps精度会发生发生变化。

6.镗孔中凹或中凸

（1）优化网络性能-----中凹时可将主切及修切的技艺性能Ssoll值增多，增多丝🥀速、张度，升高Zui后十刀恒速切时速，增多修1和主切两者的相对应移位量。

（2）中凸时的治疗手段与中凹相对应的相同。

7.直身轴类锥度测量误差

（1）电级丝的質量差-----意见替换为GFAC加盟品牌电级丝。

（2）优化方案参数表-----的提升走丝强度，略微如一定程度增加了丝拉伸应变。

（3）ISO程度中加剧合适的锥度拆迁补偿 -----代码时选择锥补模块。

（4）调节上下低压水流量-----正确调节修切时的低压冲液流量。

8.下刀线的污迹

激光加工凹模的期间，长期会有走刀处诞生凹痕的现像，关于一下精细模头，其误差和漆层必须尤其高，服务工件漆层的凹痕真接直🌸接影响服务的漆层线质量。

（1）都可以适用弧进弧出的原则铣孔退刀来改善效果ꩵ。程序编写的过程中，读取圆弧进入回转的半径和退场回转的半径，0.4—0.5能够。

（2）在自主生产的源系统软件中，建立打孔和加入打孔的倾斜量的源代码为H000，初始参考值0，以至于下刀和退🔥刀在统一点，演变成第二次释放电能，生产几毫米的凹痕。进行斜进斜退的玩法，让下刀和退刀点分开，可不可以以免此种现像，只需给源系统软件中的H000赋值，常见0.03-0.06可以了。

9.参比电极丝找边时过快断丝

在使用的0.15㎜或0.1㎜金属电极丝找边时经常断丝时请查：

数控𒊎加工中心配备中的丝涨力不当确-----系统软件快捷设定设定找边的涨力是12，如果你换成为0.15㎜、0.1㎜参比电极丝时，一定要拉低此拉力值，不然的话在丝找正的整个过程中才会突发断丝。

0.1㎜金属电极丝FW调为3 ；0.15㎜工业丝FW调为7 。

10.圆弧与圆弧接错识”报警装置

伴随一系列塑胶模具꧑图档为UG，Master CAM等二维图片电脑软件转入2D图，转出去的2D图内一系列拐角，圆弧和事实尺码有不💎确定度，及其c语言编程图片电脑软件串接控制精度的相关问题，编完子程序后仿真加工生产的时间一会儿会警报器圆弧与圆弧进行连接差错。

（1）将报警装置环节行中的圆弧I或J值扩增或缩减0.001 。

（🍃2）实用Fikus和程序编写电脑🐽软件时，行修复在这之后处置配值资料，由原先的三维小数转换成4位小数。具体情况过程为：

1）找回Fikus进行安装档案Metalcam档案夹，双击，找回Fikusvisualcam档案🥃夹，

2）圈出post文件资料名夹， 双击，圈出cfg文件资料名夹，

3）尽快找到后解决资料edmAGIE-CA-G61.cfg，

4）将第5项中的3改成为4