1.断丝间题

♕（1）充放感觉不佳-----有效有效降了P值，一旦此值有效有效降了频率大仍断丝，可注重有效有效降了I值，一直到不断的丝。此作业会有效有效降了加工厂使用率，一旦高频断丝，请基准下方式，圈出根本造成断丝的其原因。

ꦺ（2）冲液感觉不大好，如前后高压激光喷嘴没有饰面工作，又或者放开式工作时。一般性断丝地方在工作范围-----降低P值，并查检前后高压激光喷嘴帽要不要磨损，如磨损请更改。

（3）导电块损伤造成 或太脏，一般是断丝位置上在导电块旁边---三维旋转或换掉导电块，并举行刷洗。

（4）导丝部太脏，致使刮丝，一般说来断丝定位在导丝部附近商场---冲洗导丝机械部件。

（5）丝拉伸应变什么-----弄低技术参数中的丝拉伸应变FW，非常是锥度切时。

𒅌（6）金属参比电极丝的型号、工件产品板材质量水平相关问题-----拆卸金属参比电极丝；降底P、I值，终会持续丝。

💙（7）废丝桶中的丝流出，发生击穿故障，普通刚好再启动精加工即会断丝-----将与地面的接触性的废丝放回废丝桶，除掉击穿故障。

（8）修切段丝，有可能是偏差量不统一适，引发修切修不走而断丝----下降偏差量互相的留量。

（9）后侧收丝轮处断丝-----查看收丝轮压丝比，准则数值为1：1.5 。

🍷（10）导电块冷却塔塔水不充分地，基本上断丝座位在导电块附近小区-----检查报告冷却塔塔水电路开关。

ꦆ（11）去正铝离子水导电率过高，普通断丝所在位置在加工制作区城-----若高达基准规范值10µs，使去正铝离子水间歇至基准规范值或高于基准规范值后再加上工制作；如仍不会高达基准规范值，请改换不饱和树脂。

🎶（12）去阳离子水水污染差，一般是断丝角度在加工工艺区-----清水箱污水现身絮状物或有味道，请进行更换过滤器纸芯、水。

⛎（13）丝被拉坏，下臂的下陶瓷厂家厂家导轮处有废丝置于或日常运转不灵便-----清洁兼具新进行调节装有陶瓷厂家厂家导轮，重要性时检测导丝嘴损坏现象并更改。

（14）弹力轮震动过大（运丝不趋于稳定）---用弹力计较准丝弹力。

2.处理流速大问题

（1）未按规格加工，两排喷口间隔零部件低于0.1㎜ -----尽几率瓷贴面工艺。

🎀（2）建立的TEC压缩相关文件不对确-----无误投入关于的加工数据分析，来刷出无误的TEC压缩相关文件。

（3）改动了工艺技术指标，十分是降底了P、I值太过会促使工艺进程大幅度降底-----需合理的改动。

🍨（4）冲液程序不要，达不足规范标准冲液压多路阀力-----如的确不要全瓷贴面制作，需最佳认知制作效率。

（5）铝件变化诱发制作加工时释放环境不稳固，尤其要是修切-----把握变化。

🅺（6）倘若指标里勾选了ACO（自主系统优化势能），在某类的情形时会大幅度降低较多的加工生产生产率-----在打磨不稳定性的的情形下，可出消勾选ACO的功能。

🔥（7）对拐角较多的镗孔，动用高精度等级产品参数可提升较高的高精度等级，主切默认设置str为55，但会减少转化率-----减少拐角方案str值（如设为33）甚至撤销了（设为0），可增加加工处理进程。

♌（8）修切加极慢-----可将每刀的比生产加工量改小有一点，如增进修切一的加速率，可将主切的偏差量改小0.01㎜-0.02㎜。

（9）需查导电块保压水会不会合适，十分是下导电块的保压水会不会有。

（10）主切切割转化率较在之前变低-----请顾虑刷洗下导丝芯座。

3.外壁线纹问题

（1）金属电级丝的品质质量有问題-----个人建议换成为GFAC品脾金属电级丝。

（2）产品部件表面村料的类形问題，或许产品部件表面包含沉淀物-----进行更换产品部件表面村料。

（3）产品镗孔室内组织开展高斯模糊内应力应变放出会造成 产品镗孔个体选址有线耳机痕的发生。

（4）工作上液气温过高或气温变幻过大-----需要用制冷设备机保持液温，同时保 证适用的情况气温。

（5）数控车床表面场景恶略，运动相对较大---缓和表面场景。

（6）导电块偏磨特别严重-----翻转或换成。

（7）上下两边导电块保压水不充足-----冲洗有关系配件。

（8）导丝部太脏-----的洗涤。

（9）任务上任务液太脏-----除污液箱和任务上任务区，并更換任务上任务液。

ꩵ（10）探究蓄电池充电睡眠状态能不是稳定的，修切时能不是进行出现短路回退現象-----必需时可能能够UHP值增多1~2。

（11）如何竖条较深-----应该将修切指标Smode 修改为10，UHP值提高2 。

（12）只要修切时击穿交流电及端电压常规，不过速率很低-----会压缩比倾斜量。

（13）冲液的状态难，达没到原则冲液压油泵力及喷流形态-----检修上、下管口有无损毁。

（14）丝力值不固-----必要的时调校丝速及力值。

4.轴类零件面修不只

（1）相应于偏离量过小-----应当新增相应于偏离量。

（2）零件膨胀导致修切时裁割进程不不均-----操控膨胀。

（3）工业材料丝的效率差-----最好是根换为GFAC项目工业材料丝。

（4）导丝部太脏-----难以清理。

（5）导电块磨损情况情况严重-----三维旋转或换成。

（6）方法参数值选错误代码-----选正确的的TEC。

（7）冲液环境很差，达不了标淮冲气动力及喷流样式形态---常规检查升降激光喷嘴会不损毁。

（8）运丝不顺畅---观察并整改。

5.切工外形测量误差大

⭕（1）在切割器拐角时参比电极丝的落后，会导致的角部塌陷-----在拐角标准可靠性强，精密度更高的部件，应该选择用有拐角方式的TEC主要参数。

（2）长途搬家生产加工处理为以避免易变型，可能从生产加工处理工艺设计纠正-----

💝1）凹模：做俩次主切，先将主切的偏移量量提升单侧0.1—0.2㎜做好第 次主切，让其承载力释放出，再换规格移位量做好第二个次主切。

2）凸模：应留2处或上的暂留量，编写程序时以开形壮的办法加工厂。

3) 适当的起割角度和支撑力角度；以便打孔做穿丝孔。

（3）丝找正不容易---已经开始丝找正。

（4）数控机床表面生活自然环境极端天气，产生振动太大---改善效果表面生活自然环境。

（5）金属工业丝的型号、轴类零件材质水平太差---使用适合的的金属工业丝和轴类零件。

（6）制作类件装夹地方与下喷头长度过大---调低装夹方法步骤。

（7）丝速或丝支撑力不好常---调整或进行校正。

🗹（8）冲液状况的发生清晰变现，出现丝抖动过大，也许发生的缘由是上、下高压喷嘴毁损---如毁损请根换；

（9）铣床的轴及上臂能否出现碰撞测试，造铣床机械制造误差出现调整。

6.零部件中凹或中凸

🐼（1）整合基本运作-----中凹时可将主切及修切的工艺设备基本运作Ssoll值降低，加大丝速、拉伸应变，挺高Zui后一把刀恒速切快慢，加大修1和主切相互的相对的偏移量量。

（2）中凸时的处置技术与中凹使用反之。

7.直身镗孔锥度粗差

（1）探针丝的重量差-----意见建议换掉为GFAC该品牌探针丝。

（2）网站优化技术参数-----加强走丝强度，稍稍加大投入丝力值。

（3）ISO程序流程图中增多合适锥度赔偿标准 -----程序编程时适用锥补用途。

（4）调节上下低压水流量-----正确调节修切时的低压冲液流量。

8.铣孔线的印迹

♏加工生产凹模的当时，老是会发生的下刀处冒出凹痕的现像，对於一系列五金机械模具加工，其精准度和接触面要比较高，类件接触面的凹痕就直接决定厂品的接触面品质。

ꦑ（1）可不可以运用弧进弧出的方式走刀退刀来优化。c语言编程的阶段，放入圆弧进入圆的直径和下线圆的直径，0.4—0.5能够。

🌱（2）在会自动转成的应用源程序中，添加激光切和隐退激光切的偏差量的代码怎么用为H000，默认设置参考值0，从而下刀和退刀在同时点，构成首次释放电能，产生了几廊坊可耐电器有限公司的凹痕。主要采用斜进斜退的行为，让下刀和退刀点错头，就可以不要上述的现象，只需给应用源程序中的H000赋值，普遍0.03-0.06就能。

9.工业丝找边时频频断丝

在的使用0.15㎜或0.1㎜电极片丝找边时的频繁断丝时请查验：

☂数控车床配制中的丝张度不对确-----系统软件默认设为设为找边的张度是12，若换个为0.15㎜、0.1㎜参比电极丝时，需求较低此拉伸应变值，否则的话在丝找正的时中就可以發生断丝。

0.1㎜电级丝FW调为3 ；0.15㎜工业丝FW调为7 。

10.圆弧与圆弧联接错误代码”警报器

ꦏ因为一定橡胶模具图档为UG，Master CAM等3Dappapp转入2D图，转粗来的2D图里一定拐角，圆弧和现场规格尺寸有误差值，、java开发appapp串接高精度的故障 ，编完源程序后模似精加工的情况但是会报警装置圆弧与圆弧链接不正确。

（1）将報警过程行中的圆弧I或J值不断地或变大0.001 。

𓆉（2）便用Fikus编写程序APP时，行修订随后处置系统配置文件资料，由越来的四位小数调成4位小数。明确工作步骤为：

🐓1）找自己Fikus按照文书Metalcam文书夹，双击，找自己Fikusvisualcam文书夹，

2）寻挖掘出post材料目录夹， 双击，寻挖掘出cfg材料目录夹，

3）筛出后加工处理文件资料edmAGIE-CA-G61.cfg，

4）将第5项中的3化为4